Bozorda olmos ko'ylagining keng assortimenti mavjud bo'lib, ularni birinchi marta tanlayotgan xaridlar muhandislari uchun chalkash bo'lishi mumkin. Ularning tuzilishiga ko'ra, asosiy turlarga bitta{1}}nuqtali olmosli shimgichlar, ko'p nuqtali olmosli shimgichlar, olmosli blokli shimgichlar va olmosli roliklar kiradi. Har bir tur muayyan ishlov berish sharoitlariga mos keladi; yagona "eng yaxshi" variant-yo'q. muvofiqligi butunlay ishlab chiqarish liniyasi talablariga bog'liq.
Sanoatda koʻpincha "olmos qalam"-deb ataladigan-yagona nuqtali olmos shkafi-olmosning oʻtkir uchidan foydalanib, oʻzining uchiga oʻrnatilgan monokristalli olmosga ega. Uning eng muhim afzalligi - yuqori shakllantirish aniqligi; u silliqlash g'ildiraklarini yoylar, burchaklar va zinapoyalar kabi murakkab profillarga o'rnatishi mumkin, bu uni qolip silliqlash, asboblarni silliqlash va silindrsimon silliqlash kabi shakl silliqlashni talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Olmos uchi eskirgandan so'ng, asbob ushlagichi doimiy foydalanish uchun yangi nuqtani ochish uchun aylantirilishi mumkin va shu bilan olmosdan maksimal darajada foydalanish va sarflanadigan xarajatlarni kamaytirish mumkin. Biroq, kuchning bir nuqtada kontsentratsiyasi tufayli, bu dizayn keng silliqlash g'ildiraklarini uzoq vaqt, uzluksiz qo'pol ishlov berish uchun yaroqsiz, chunki u katta{6}}hajm va og'ir{7}}ish sharoitida tezroq eskiradi.
Ko'p nuqtali olmos zarrachalari sinterlangan va asbob boshiga mahkamlangan-ko'p nuqtali olmos zarralariga ega. Yagona nuqtali modellar bilan solishtirganda, ular{2}}yuqori zarbalarga chidamlilik va aşınma qarshiliklarini taqdim etadi, bu esa ularni-keng silliqlash g'ildiraklari va katta-hajmli qo'pol ishlov berish uchun mos qiladi. Salbiy tomoni cheklangan shaklni ushlab turish qobiliyati-bu yuqori aniqlikdagi, murakkab profillarga- erishishni qiyinlashtiradi; ular birinchi navbatda silliqlash g'ildiragining yumaloqligini tez kiyinish va truinglash uchun ishlatiladi, bu ularni standart qismlarni partiyaviy silliqlash uchun mos qiladi. Qattiq sinterlangan olmos zarralaridan iborat-blokli olmos zarralari-yuqori zarbaga chidamlilik va uzoqroq xizmat muddatini taklif qiladi; ular odatda profil aniqligi talablari qattiq bo'lmagan katta silliqlash g'ildiraklarini qo'pol kiyinish uchun ishlatiladi. Bundan farqli o'laroq, olmosli kiyinish roliklari aniq shakllantiruvchi eritmani ifodalaydi; avtomatlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish liniyalarida keng qoʻllaniladi{13}}, ular qimmatroq boʻlsa-da, bir oʻtishda murakkab gʻildirak profillarini yaratishi mumkin.
Muvofiqlikka kelsak, olmos ko'targichlar asosan jigarrang eritilgan alumina, oq eritilgan alumina va kremniy karbid kabi an'anaviy abraziv materiallardan tayyorlangan g'ildiraklar uchun ishlatiladi va ular shishalangan va qatron{0}}bog'langan g'ildiraklar bilan samarali ishlaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, an'anaviy olmos shkaflarini **CBN yoki olmos silliqlash g'ildiraklarini kiyish uchun ishlatib bo'lmaydi**. Bu ustaxona operatorlari uchun keng tarqalgan tuzoqdir; Bunga urinish nafaqat kerakli natijaga erisha olmaydi, balki olmosning ishchi qatlamini tezda eskiradi va asbobni yaroqsiz holga keltiradi.
Asbobni tanlashda asosiy omillarga silliqlash g'ildiragi diametri, kiyinish turi (qo'pol va nozik) va kerakli ishlov berish aniqligi kiradi. Yuqori{2}}aniqlikdagi shaklni yopishtirishni talab qiladigan-kichik diametrli g'ildiraklar uchun bitta-nuqtali bir-kristalli modellarga afzallik beriladi; keng g'ildiraklar yoki uzluksiz ommaviy{6}}qo'pol ishlov berish uchun ko'p{7}}nuqtali yoki blokli-turdagi shimgichlar yaxshi tanlovdir. Olmos materiallari tabiiy va sintetik monokristalli-navlarda keladi; tabiiy monokristallar o'tkir nuqtalarga ega bo'lib, ularni ultra{11}}yuqori-aniqlikdagi ishlov berish uchun ideal qiladi, sintetik monokristallar esa yuqori narx-samaradorlikni taklif qiladi va standart silliqlash ilovalarining aksariyat qismi uchun to'liq mos keladi.
Foydalanish vaqtidagi kichik detallar shkafning ishlash muddati va kiyim sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tegirmon g‘ildiragi olmos boshiga- tegib ketishining oldini olish uchun 5 dan 10 gradusgacha o‘rnatish burchagi tavsiya etiladi, bu esa uchining yonib ketishiga olib kelishi mumkin. Ishqalanish issiqligini yo'qotish va olmosning termal aşınmasını minimallashtirish uchun kiyinish jarayonida ko'p miqdorda sovutish suvi berilishi kerak. Doimiy ovqatlanish tezligini saqlang va har bir o'tishda ortiqcha oziqlantirishdan saqlaning; juda tez oziqlantirish g'ildirak yuzasida to'lqinlanishga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi silliqlash ishiga salbiy ta'sir qiladi. Barcha olmos ko'taruvchilarimiz-olmos sifati, lehim yaxlitligi va konsentriklik-bo'lib, olmosning ajralishi va chiqib ketishi kabi muammolarni minimallashtirish uchun qattiq zavod tekshiruvidan o'tadi. Biz sozlanishi mumkin bo'lgan spetsifikatsiyalarni taklif qilamiz, jumladan, novda diametri, olmos burchagi va karat og'irligi, mahalliy va import qilinadigan sirt, silindrsimon, markazsiz va asbob maydalagichlarning keng assortimenti bilan mosligini ta'minlaydi.
Muxtasar qilib aytganda, olmos shkaflari oddiy asboblar kabi ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, ular silliqlash jarayoni uchun ajralmasdir. To'g'ri turni tanlash va undan to'g'ri foydalanish ishlov beriladigan qismning rentabelligini izchil yaxshilashga va silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini uzaytirishga olib keladi, uzoq muddatda sarflanadigan xarajatlarni samarali nazorat qiladi. Agar sizda maxsus operatsion talablaringiz bo'lsa, biz silliqlash g'ildiragining o'lchamlari, ishlov beriladigan materiallar va ishlab chiqarish hajmiga asoslanib, moslashtirilgan mahsulot echimlarini taqdim eta olamiz; taklif uchun biz bilan bog'laning.