Payvandlash jarayoni - bu issiqlik, bosim yoki ikkalasining kombinatsiyasi ta'sirida tarqalgan metall komponentlarni ishonchli bog'langan tanaga aylantiradigan tizimli jarayon. Uning mohiyati tashqi maydonlar orqali material holatini o'zgartirish, barqaror atomlararo bog'lanishni ta'minlash, so'ngra keyingi sovutish yoki presslash jarayonida uni mustahkamlash va shakllantirishdan iborat. Ushbu jarayonning sifati to'g'ridan-to'g'ri payvandlangan komponentning mustahkamligi, zichligi va xizmat qilish muddatini aniqlaydi; shuning uchun dizayn va ishlab chiqarish butun jarayon davomida aniq nazoratni amalga oshirib, material xususiyatlari va metallurgiya tamoyillariga rioya qilishi kerak.
Shakllantirish jarayonidagi birinchi qadam qo'shma turini va burchak dizaynini aniqlashdir. Komponentning qalinligi, kuchlanish holati va payvandlanishiga qarab, ko'tarilgan bo'g'inlar, burchak bo'g'inlari, T-bo'g'inlar va bo'g'inlar odatda tanlanadi, ular kuchlanishning bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun V-yivlar, U-yivlar, ikki V-yivlar yoki bir-qirrali burmalar bilan mos keladi. Qalin plastinka konstruksiyalarida koʻpincha koʻp qatlamli, koʻp{8}}payvandli payvandlash qoʻllaniladi, bu qatlamlar boʻyicha{9}}toʻplanishi vaqtida muvozanatli issiqlik kiritishga imkon beradi, bu esa notekis qisqarish natijasida yuzaga keladigan deformatsiya va yorilish xavfini kamaytiradi.
Payvandlash energiyasi va parametr sozlamalarini tanlash shakllantirish sifatining asosidir. Barqaror va boshqariladigan issiqlik manbai bo'lgan boshq payvandlash po'lat konstruktsiyalarda keng qo'llaniladi. Qo'lda yoy payvandlash yuqori moslashuvchanlikni ta'minlaydi va-saytda texnik xizmat ko'rsatish uchun javob beradi. Suv ostida payvandlash (SAW) qalin{4}}devorli komponentlarni avtomatlashtirilgan va samarali ishlab chiqarishni osonlashtirib, konsentrlangan issiqlik va chuqur kirib borishni ta'minlaydi. Gaz bilan himoyalangan payvandlash-(masalan, MIG/MAG va TIG) oksid qo‘shilishini sezilarli darajada kamaytiradi va payvand chokining tozaligini yaxshilaydi va odatda alyuminiy va zanglamaydigan po‘lat kabi atmosferaga sezgir materiallar- uchun ishlatiladi. Yengil yoki o'xshash bo'lmagan metallar uchun qarshilik payvandlash va ishqalanish bilan payvandlash eritish natijasida kelib chiqadigan mikro tuzilmaviy o'zgarishlardan qochib, qattiq holatda tez ulanishga erishishi mumkin. Brazing bo'shliqlarni to'ldirish uchun past{10}}eriydigan-plomba metallidan foydalanadi, nozik qismlar yoki murakkab bo'shliqlarning ishonchli muhrlanishiga erishish uchun asosiy materialni kapillyar ta'sir orqali namlaydi.
Shakllanish jarayonida termal tsikl va ketma-ketlikni tartibga solish juda muhimdir. Noto'g'ri issiqlik kengayishi va qisqarishi natijasida kelib chiqadigan deformatsiyaga qarshi turish uchun nosimmetrik payvandlash yoki segmentli orqaga{1}}payvandlash kabi oqilona payvandlash ketma-ketligini qo'llash kerak. Qattiqligi etarli bo'lmagan ramka komponentlari uchun oldindan o'rnatilgan deformatsiyaga qarshi-yoki qo'shimcha qisish cheklovlaridan foydalanish mumkin. Ko'p qatlamli payvandlash donning qo'pollashishiga yoki sovuq yorilish tendentsiyasining kuchayishiga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun o'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilishni talab qiladi. Qalin plastinalar yoki yuqori{8}}po'latdan yasalgan qismlar ko'pincha bo'g'inning mustahkamligi va o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun payvandlashdan keyin tavlanishni engillashtiradigan-stress yoki mahalliy issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi.
Shakllantirilgandan so'ng, payvand choklari va shlaklarni olib tashlash kerak va o'lchamlarni sozlash kerak. Agar kerak bo'lsa, aniqlikni tiklash uchun ishlov berish yoki tekislashdan foydalanish mumkin. Butun jarayon davomida sifat tekshiruvi davom etmoqda, jumladan, payvand chokidan oldingi{2}}payvandlash materialini tekshirish,-payvandlash parametrlari monitoringi va-payvandlashdan keyingi-buzilmaydigan sinovlar, ichki nuqsonlar va shakllanish og‘ishlari samarali nazorat qilinishini ta'minlash.
Payvandlangan komponentlarni shakllantirish jarayoni issiqlik energiyasi, materiallar va hunarmandchilikning organik integratsiyasidir. Birgalikda loyihalash, energiya tanlash, jarayonni nazorat qilish va qayta ishlashdan keyingi-kamchilikka intilish orqaligina zamonaviy sanoat uskunalari uchun mustahkam aloqa asosini ta'minlovchi barqaror ishlash, ishonchlilik va chidamlilikka ega yuqori-sifatli komponentlarni olish mumkin.